鞋廠皮革異味廢氣是生皮生產(chǎn)時的氣味,比如,原料皮進(jìn)入工廠進(jìn)行加工，皮革在加工生產(chǎn)過程中如注塑，粘鞋劑，油墨，油漆及溶劑中揮發(fā)出含苯廢氣，廢氣主要屬于大風(fēng)量、中低濃度的廢氣。該廠按照環(huán)保要求，對車間產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集并處理。

　　經(jīng)過東莞高達(dá)環(huán)保公司技術(shù)人員現(xiàn)場勘查以及該廠提供的相關(guān)數(shù)據(jù)后，根據(jù)實際情況制定了適合該廠的一套廢氣治理方案，在車間產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行統(tǒng)一收集后，進(jìn)行吸附濃縮+催化燃燒進(jìn)行廢氣處理。吸附床進(jìn)行吸附工作,并對已接近吸附飽和的吸附床進(jìn)行脫附再生在脫附再生過程中,先利用電加熱器將催化燃燒裝置預(yù)熱到一定溫度后，將熱風(fēng)鼓入吸附床進(jìn)行熱風(fēng)脫附,脫附出來的高濃度有機(jī)廢氣在催化燃燒室中在催化劑的作用下無焰燃燒燃燒后，氣體經(jīng)煙囪排放流程中充分利用催化燃燒釋放出的熱能在催化燃燒室前部設(shè)置熱交換器,讓進(jìn)入催化燃燒室的有機(jī)廢氣與室內(nèi)燃燒完畢，排出的氣體進(jìn)行充分熱交換,以達(dá)到節(jié)能的目的，各種惡臭味，脫臭效率高可達(dá)99%以上?？赏耆_(dá)到無害化排放，不產(chǎn)生二次污染。

　　1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝鞋廠皮革廢氣處理整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。?

　　2、該設(shè)備設(shè)計原理先進(jìn)、用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。

　　3、設(shè)備占地面積小、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭，極適合于大風(fēng)量下使用。

　　4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPm以上時，可維持自燃。

　　5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以，不但耗電少而且噪音小。有機(jī)物催化燃燒前，需啟動電加熱，當(dāng)有機(jī)物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時電加熱自行停止。

　　6、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

　　7、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運(yùn)行過程安全、穩(wěn)定、可靠。

　　對于鞋廠皮革廢氣產(chǎn)生的大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣治理,吸附濃縮一催化燃燒工藝具有凈化效率高、無二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn),是一種較成熟的治理工藝。特別適合于大風(fēng)量，低濃度場合，含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機(jī)成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜、大型噴涂車間等。如有相關(guān)廢氣需要處理，可以來電咨詢，免費(fèi)進(jìn)行參觀案例。